HACK® MOLD TECHNOLOGIES

Technologie, die Maßstäbe formt.

Präzise Werkzeuge.
Effiziente Prozesse.
Technologisch voraus.

Unsere Mold Technologies stehen für kompromisslose Qualität und technologische Tiefe im Formenbau. Als Spezialist für anspruchsvolle High-Volume-Anwendungen liefern wir nicht nur Werkzeuge. Wir liefern Antworten auf komplexe Produktionsfragen.

Von der Idee bis zur validierten Form entwickeln wir Hochleistungswerkzeuge für internationale Kunden mit breit gefächertem Artikelspektrum – effizient, skalierbar und zukunftsorientiert. Ob Ein- oder Mehrkomponententechnik, Multikavitätenlösungen oder komplexe Sonderformen: Wir konstruieren und validieren Formensysteme, die Prozesse beschleunigen, Ausschuss minimieren und höchste Reproduzierbarkeit garantieren.

Dabei integrieren wir modernste Simulationstechnologien, nutzen datenbasierte Analyseverfahren und denken jede Form bis zum fertigen Bauteil – inklusive Testing im hauseigenen Technikum.

Seit über 70 Jahren verbinden wir Präzision mit Innovationskraft. Unsere Erfahrung fließt in jedes Detail, unser Antrieb ist:
Der nächste Schritt im Formenbau. Für Ihre Effizienz. Für Ihre Zukunft.

Multikavitäten

HACK® Multikavitäten Formen bestechen durch höchste Ausbringungsmenge bei maximaler Verfügbarkeit und kürzest möglicher Zykluszeit. Abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden garantieren wir Austauschbarkeit von Komponenten oder Komponentengruppen bei kürzesten Wechselzeiten. Durch maximale Präzision in der Anfertigung werden minimalste Unterschiede innerhalb der Kavitäten realisiert, wobei der thermische Haushalt der gesamten Form auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Lift & Strip

HACK® Lift & Strip Formen, oder auch Formen mit seitlichem Abstreifen genannt, erlauben es Artikel die bisher „stehend“ eingeformt wurden in einer „liegenden“ Einformung herzustellen. Dies hat viele Vorteile. Zum Beispiel kann oft die Anspritzung auf ein Nadelverschlußsystem mit Direktanspritzung umgestellt werden und es kann auf bisher notwendige Schieber verzichtet werden. Durch das seitliche Abstreifen sind keine Auswerfermarkierungen auf dem Kunststoffteil sichtbar. Die Abstreifbewegung erfolgt mechanisch. Durch diese Maßnahmen können sehr oft die bestehenden Zykluszeiten reduziert und die Artikelqualität gesteigert werden.

Stack

HACK® Etagenformen vereinen maximale Ausbringung bei kleinstmöglicher Maschinengröße und kürzesten Zykluszeiten. Dies erreichen wir durch kompromisslose Qualität und, wie bei allen HACK® Formen, Austauschbarkeit der Komponenten oder Komponentengruppen. Wir sind uns den bauartbedingten Einschränkungen von Etagenformen bewusst und legen ein hohes Maß auf kürzeste Rüst- und Wartungszeiten. Clevere Konzepte zum Austausch einzelner Komponenten, verschiedene Arten zum Antrieb der Etage, verschleißarme Zentrierungen und vieles mehr geben die Sicherheit eine auf den Kunden zugeschnittene Etagenform für den High-End Gebrauch zu realisieren. Eine Sonderform der Etagenform ist die Etagewendetechnik. Dabei wird eine spezielle Spritzgießmaschine verwendet. Das Mittelteil der Etage ist hierbei drehbar und erlaubt es einseitig umspritzte 2k Anwendungen mit maximalem Output zu realisieren. Die Medienversorgung des Mittelteils erfolgt durch den verschieb- und drehbaren Tisch der Spritzgießmaschine.

Indexplatten

HACK® Indexplatten Formen sind ideal für beidseitig umspritzte Kunststoffteile. Die Formen sind auf kürzeste Drehzeiten bei maximaler Kühlleistung der Indexplatte ausgelegt. Je nach Anforderung des Kunden kann die Indexwelle mit einem formenseitig integrierten Antrieb oder einem externen Antrieb durch die Spritzgießmaschine betrieben werden.

Varioturnstack

HACK® varioturnstack® kombiniert die Indexplatten- und Würfeltechnologie. Servoelektrisch angetriebene Hochpräzisonsdreheinheiten in ein oder zwei vertikalen Reihen erlauben vielseitige Anwendungsmöglichkeiten bis hin zur Montage von zwei Kunststoffteilen in der Form und zusätzlichen Möglichkeiten wie prozessintegriertes Kühlen, Entnahmen oder weiteren Montageschritten. Die geringen rotierenden Massen der Dreheinheiten erlauben rasante Drehzeiten bei minimalem Verschleiß und optimaler Kühlung. Ebenfalls vereint diese Technologie Flexibilität bei der Wahl der Anspritzpunkte für kürzeste Zykluszeiten mit bester Produktqualität.

Cube

Mit der HACK® Cube Technologie können Kunststoffartikel in nur einem Produktionsschritt auf mehreren Ebenen produziert werden. Damit können kürzeste Zykluszeiten verbunden mit höchster Fertigungsperformance realisiert werden.

Varioturncube

Mit HACK® varioturncube® beschreitet HACK® einen völlig neuen Weg. Diese patentierte Technologie verbindet Würfel/Cube und Indexplatte zu einer einzigartigen Technologie. Der Artikel wird um das Mittelteil herumbewegt und kann, wenn notwendig, auch in sich gedreht werden. Dies ermöglicht Anspritzpunkte die optimal auf die Artikel abgestimmt sind und somit kürzeste Zyklus Zeiten erreichen.

Rotary Table / Drehteller

HACK® Drehteller Formen sind individuell auf den jeweiligen Drehteller angepasst. Dabei kann ein HACK® Drehteller in die Form integriert werden oder als separate Dreheinheit auf der Spritzgießmaschine vorinstalliert sein. Der Antrieb kann hydraulisch oder via Servomotor stattfinden.

Unscrew / Ausdrehformen

HACK® Ausdrehformen zur Entspindelung von Gewinden sind auf kürzeste Spindelzeiten und Zykluszeiten ausgelegt und können je nach Kundenwunsch mechanisch, hydraulisch oder mit Servomotor betrieben werden. Perfekte Lagerung je nach Lastfall und Antriebsart in Kombination mit cleveren Montagelösungen garantieren kürzest mögliche Zykluszeiten bei absoluter Präzision.

In-Mold Closing (IMC)

HACK® IMC Formen bestechen durch ihre cleveren Lösungen der formenseitig integrierten Verdeckelungseinheiten. Diese Technologie vereint sicheres Verschließen in kürzester Zeit bei gleichzeitig kleinsten Abmaßen der Form maßgeschneidert auf die jeweiligen Anforderungen.

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